無塵室空氣潔凈度等級：
萬級凈化車間標準 無塵車間空氣潔凈度等級的檢驗，應以動態(tài)條件下測試的塵粒數(shù)為依據。潔凈廠房空氣潔凈度的測試，應符合如下表規(guī)定：
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等 級 |
每立方米(每升)空氣中
≥0.5微米塵粒數(shù) |
每立方米(每升)空氣中
≥5微米塵粒數(shù) |
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100級 |
≤35×100(3.5) |
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1000級 |
≤35×1000(35) |
≤250(0.25) |
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10000級 |
≤35×10000(350) |
≤2500(2.5) |
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100000級 |
≤35×100000(3500) |
≤25000(25) |
無塵車間 光學微電子凈化工程亦名無塵室或清凈室，目前已是半導體、精密制造、液晶制造、光學制造、線路板制造和生物化學、醫(yī)藥、食品制造等行業(yè)不可或缺的重要設施。近幾年來，由于技術之創(chuàng)新發(fā)展，對于產品的高精密度化、細小型化之需求更為迫切，如超大型積體電路之研究制造，已成為世界各國在科技發(fā)展上極為重視的項目，而我公司的設計理念及施工技術在行業(yè)中則處于領先地位。
光學微電子凈化工程一般包括：
1、 潔凈生產區(qū)
2、 潔凈輔助間（包括人員凈化用房、物料凈化用室和部分生活用室等）
3、 管理區(qū)（包括辦公、值班、管理和休息等）
4、 設備區(qū)（包括凈化空調系統(tǒng)應用、電氣用房、高純水和高純氣用房、冷熱設備用房）
光學微電子凈化工程凈化原理
氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌
等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化 重復以上過程，即可達到凈化目的。
光學微電子凈化工程凈化參數(shù)
換氣次數(shù)：100000級≥15次；10000級≥20次；1000≥30次。壓差：主車間對相鄰房間≥5Pa
平均風速：10級、100級0.3－0.5m/s；溫度 冬季＞16℃；夏季 ＜26℃；波動±2℃。
溫度45－65％；GMP粉劑車間濕度在50％左右為宜；電子車間濕度略高以免產生靜電。
噪聲≤65dB（A）；新風補充量是總送風量的10％－30％；照度300LX。
光學微電子凈化工程結構材料
1. 凈化廠房墻、頂板材一般多采用50mm厚的夾芯彩鋼板制造，其特點為美觀、剛性強。圓弧墻 角、門、窗框等一般采用專用氧化鋁型材制造。
2.地面可采用環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，可選用防靜電型。
3.送回風管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
4.高效送風口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。
學微電子凈化工程解決方案:
凈化工程的設計過程中，應加強對光學微電子行業(yè)凈化工程設計方案分析了解,根據該工程是新建工程或者是舊廠房改造工程，并結合其具體的生產工藝、生產流程等要求確定其需要的潔凈度、溫濕度。再根據該工程的具體情況，同時還要考慮到生產廠家的經濟承受能力，綜合各種因素來確定采用何種凈化方案，這樣才可設計出一個能滿足甲方生產使用要求 、工程造價合理、經濟節(jié)能實用的方案。
1、組合式空氣處理機組+冷水機組+高效送風口
這是一個最傳統(tǒng)的凈化空調系統(tǒng)的設計方案。組合式空氣處理機組里含有各種功能段，如混合段、初效過濾段、表冷段、二次回風段(或中間段)、加熱段、加濕段、中效過濾段、風機段等。其冷源由冷水機組提供。
優(yōu)點：
A.空氣處理效果好，因空氣經過集中處理，在送風過程中被污染程度較低。送風的溫度、濕度的控制比較精確;
B.比較適用于有集中冷源的或是較大的廠房;
C.空調冷熱源可與廠房普通空調系統(tǒng)合用或獨立冷熱源;
本公司以專業(yè)的技術，根據客戶車間的實際情況，幫助客戶管理和維護無塵車間，并幫助客戶制定適宜的車間管理制度，歡迎技術咨詢和管理服務外包洽談。
